На станке 1 производится вырезка бортовых колец. На станке 2 (ИРВД 800-600) покрышки измельчаются до размера 60-100 мм. Далее полученный материал перерабатывается в крошку на измельчителе для грубого помола 3 (ИВГ 800 660/660). После выхода из зазора измельчителя крошка проходит через железоотделитель где производится отделение металла. Отходы металла вместе с вырезанными бортовыми кольцами отправляются в печь для обжига, расположенную на отдельном участке и далее отправляются на переплавку. После прохода через железоотделитель материал подается ленточным транспортером на верхние сита двух параллельно установленных вибрационных сеялок. С верхнего яруса сеялок снимаются отходы кордного волокна (ОКВ). Крошка, не прошедшая через нижнее сито, возвращается на доизмельчение, а прошедшая через нижнее сито 3 мм подается на следующую стадию. Отделенная от металла на магнитном сепараторе 4 и от отходов текстиля на вибрационном сите 5, крошка, имеющая размеры 10-20 мм, ленточным транспортером подается в измельчитель тонкого помола 6 (ИВТ 800 660/660) (для переработки в тонко измельченный резиновый порошок ТИРП 0.5(0.8)), агрегированный с железоотделителем и двумя параллельно установленными сеялками. Отходы черных металлов с железоотделителя отправляются на обжиг и переплавку. С верхнего яруса сеялок пневмотранспортом ОКВ подается в бункер-осадитель для последующего получения бикомпонентного наполнителя. Материал, не прошедший через нижнее сито возвращается в рецикл, а прошедший через нижнее сито с размером ячейки 0.5 мм или 1.0 мм ( в зависимости от требований на товарную крошку) подается на ленточный транспортер с подвесным железоотделителем и далее на третью стадию для получения девулканизата или же упаковывается в мешки пакет-машиной и поставляется в качестве товарной резиновой крошки. Материал не прошедший через вибрационные сита 5 возвращается в рецикл.